
Титановые стержневые фильтрующие элементы (трубчатые и плиточные) изготавливаются из промышленного высокочистого титанового порошка (99,4 %).
Диаметр: 4–450 мм
Длина: 20–1500 мм
Пористость: 30–40 %
Точность фильтрации: 0,22–100 мкм
Титановые стержневые фильтрующие элементы (трубчатые и плиточные) изготавливаются из промышленного высокочистого титанового порошка (99,4 %). Технологический процесс включает фракционирование, формование методом холодного изостатического прессования и спекание при высокой температуре в глубоком вакууме. Благодаря высокотехнологичному сырью и особой технологии формования изделия обладают выдающимися рабочими свойствами:
1. Однородная структура, узкий диапазон распределения размеров пор, высокая эффективность разделения фаз.
2. Высокая пористость, малое сопротивление фильтрации, высокая пропускная способность.
3. Термостойкость, стабильная эксплуатация при температурах до 280 °C.
4. Высокая химическая стабильность, устойчивость к кислотно-щелочной коррозии, окислостойкость.
5. Отсутствие отслоения твердых частиц, исключение вторичного загрязнения исходной жидкости, соответствует санитарным нормам пищевой отрасли и требованиям GMP фармацевтического производства.
6. Отличные механические характеристики, подходит для фильтрации под давлением и вакуумной фильтрации, простота эксплуатации.
7. Низкий перепад давления, компактные габариты, большой расход пропускаемой среды.
8. Высокая устойчивость к микроорганизмам, не вступает в химические взаимодействия с ними.
9. Совершенная технология формования, цельное изделие без сварных швов длиной до 1000 мм.
10. Возможность регенерации без демонтажа, простая очистка, длительный срок службы (в несколько раз выше, чем у мембранных фильтров).
Благодаря уникальным свойствам фильтрующие элементы широко используются в фармацевтике, водоочистке, пищевой промышленности, биотехнологии, химической отрасли, нефтехимии, металлургии и очистке газов. Это перспективный новый конструкционный материал. Типовые области применения:
1. Фармацевтика: углеродная фильтрация на стадии концентрированного приготовления инфузионных растворов, инъекций, глазных капель, пероральных препаратов; защитная фильтрация перед финишной очисткой на стадии разбавления.
2. Производство фармацевтических субстанций: фильтрация для удаления примесей, углеродная и тонкая очистка технологических сред.
3. Водоподготовка: защитная фильтрация систем ультрафильтрации, обратного осмоса, электродеионизации; очистка после озоновой стерилизации и озоновая аэрация.
4. Пищевая и напитковая промышленность: осветляющая фильтрация безалкогольных напитков, водки, пива, растительных масел, минеральной воды, соевого соуса, уксуса.
5. Химическая промышленность: углеродная и тонкая фильтрация жидких продуктов, сырья, фармацевтических промежуточных соединений; извлечение сверхтонких частиц и катализаторов фильтрацией; финишная очистка после сорбции на смолах; удаление примесей из теплоносителей и технологических сред; очистка каталитических газов.
6. Нефтяная отрасль: фильтрация оборотных пластовых вод; защитная фильтрация перед обратным осмосом на установках опреснения морской воды.
7. Производство красителей: высокотемпературная углеродная фильтрация и удаление каолиновых примесей.
8. Очистка газов: фильтрация пара, сжатого воздуха, каталитических газовых потоков.